ES

Fabricación

Fabricación de Tazas y Termos: Desde Partes hasta Productos Terminados

Descubra cómo gestionamos todo el proceso de fabricación de tazas y termos de acero inoxidable—entregando sus pedidos a tiempo,
dentro del presupuesto y con calidad constante, lote tras lote.

Woman designing mold on computer

Producción de Carcasa Interior y Exterior de Acero Inoxidable

Utilizamos tubos de acero inoxidable grado alimenticio 304 o 316 (seleccionados por seguridad y durabilidad). Máquinas de estampación de alta precisión dan forma a los tubos en carcasas interiores y exteriores, asegurando el espesor (tolerancia ≤ 0,05 mm) para un aislamiento estable. Después del conformado, las carcasas interiores se someten a pulido electrolítico para eliminar impurezas, creando una superficie lisa y resistente a olores que evita la acumulación de residuos de bebidas.

Procesado al Vacío

El proceso de vacío es clave para el rendimiento del aislamiento. Sellamos las carcasas interior y exterior utilizando tecnología de soldadura profesional, luego extraemos el aire de la capa intermedia con una bomba de vacío de alta eficiencia—logrando un grado de vacío superior a 10⁻³ Pa. Se añaden materiales getter para absorber el gas residual, asegurando un aislamiento duradero (sin caída de rendimiento durante años).

A mold being manufactured
Casting process for metal housing

Fabricación de Tapas y Tapones

Las tapas (para tazas) y los tapones (para termos) están hechos de PP o Tritan grado alimenticio mediante moldeo por inyección de precisión (usando máquinas YIZUMI, tolerancia ±0,01 mm) para estabilidad estructural. Las juntas de sellado están elaboradas con silicona de grado médico (resistente a altas temperaturas, antienvejecimiento) para garantizar un rendimiento 100% a prueba de fugas.

Ensamblaje: Estandarizado para Consistencia

Con todos los componentes listos, seguimos estrictos procesos de ensamblaje guiados por hojas de BOM (Lista de Materiales) específicas del producto. Los trabajadores ensamblan las carcasas internas/externas, fijan tapas/tapones e instalan accesorios (pajitas, asas) paso a paso. Se utilizan llaves dinamométricas para controlar la tensión de los tornillos, evitando partes sueltas o daños que podrían afectar la experiencia del usuario.

Pruebas y Embalaje: Garantizando la Excelencia Antes de la Entrega

Lights undergoing aging test

Pruebas Rigurosas de Calidad

•Prueba de aislamiento: Inyectar agua caliente a 95℃—las tazas retienen el calor durante 12-24 h (temperatura ≥ 60℃), los termos durante 24-48 h (temperatura ≥ 70℃). Inyectar agua helada a 0℃—ambos mantienen el frío durante 24-48 h (temperatura ≤ 10℃).
•Prueba de Fugas: Invertir productos durante 2 horas; aplicar presión de 0.3MPa para verificar el sellado—no se permite ninguna fuga.
•Prueba de Seguridad: Muestras aleatorias se someten a pruebas de migración de metales pesados, cumpliendo con las normas nacionales de contacto con alimentos (GB 4806) y normas internacionales (FDA, LFGB).

Workers packaging lights

Embalaje Protector

Los productos calificados se envuelven primero en película de PE para evitar arañazos. Luego se empaquetan en cajas de colores personalizadas (impresas con logotipos de marca e información del producto) y se colocan en cartones corrugados de 5 capas con amortiguadores de espuma, protegiendo contra colisiones durante el envío. Se adjuntan etiquetas logísticas para facilitar el seguimiento del pedido.

Socio para el Éxito en el Mercado

Worker operating automatic LED chip fixing machine

Nuestro proceso de fabricación profesional para termos y tazas de acero inoxidable le brinda a su marca una ventaja competitiva. Ya sea que sea un nuevo participante o una marca establecida, ofrecemos soporte de principio a fin, desde la obtención de componentes hasta la entrega del producto terminado. ¡Contáctenos hoy para comenzar su viaje de producción!

En el altamente competitivo mercado de termos y tazas de acero inoxidable, la I+D profesional y el diseño sobresaliente son los impulsores centrales del éxito de la marca. Nuestro equipo de I+D cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria y ha obtenido más de 80 patentes en tecnología de aislamiento, diseño estructural y experiencia de usuario, centrándose en la creación de productos de alta calidad.

Podemos transformar sus ideas en productos líderes del mercado. La experiencia de fabricación profesional recorre todo el proceso de I+D, garantizando que el resultado final no solo cumpla, sino que supere sus expectativas.

'Rompemos el pensamiento inherente para crear soluciones de hidratación innovadoras y prácticas para los usuarios.' — Director de Diseño de Daian

Equipamiento Avanzado y Procesos Estrictos

Worker operating automatic LED chip fixing machine

Aprovechando nuestra amplia experiencia en proyectos, logramos un equilibrio perfecto entre apariencia del producto, practicidad, durabilidad y comodidad. Detalles clave como la curvatura de la tapa para ajuste manual, el grosor de la capa de aislamiento que afecta la retención de calor y la distribución del peso se consideran cuidadosamente durante la fase de prototipado.
Contamos con un taller de moldes propio equipado con maquinaria CNC avanzada para la fabricación de moldes de alta precisión. Esto garantiza una conexión perfecta de la capa de vacío y un excelente rendimiento de sellado, sentando una base sólida para la producción en masa.

Enfoques Principales de I+D:
•Flexibilidad del Molde: Admite capacidades de 12oz a 40oz, varios estilos y ajustes rápidos de parámetros.
•Eficiencia y Control de Costos: Los procesos optimizados acortan los ciclos de producción mientras controlan efectivamente los costos.
•Estabilidad Estructural: Pruebas repetidas garantizan que no haya fugas, deformaciones ni deterioro del rendimiento.

Especificaciones Precisas para Diversos Escenarios

Continuamente optimizamos las especificaciones del producto para adaptarnos a diferentes escenarios de uso.

Contáctenos Ahora